液晶顯示屏減薄加工是液晶顯示器加工生產(chǎn)的一個(gè)獨(dú)立工藝環(huán)節(jié)。目前酸處理是液晶玻璃基質(zhì)減薄較常用的表面處理方法，主要利用HF與玻璃發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水包括清洗廢水、蝕刻廢水等，主要污染物為HF、CeO2、COD、酸堿及懸浮物等。

液晶顯示屏廢水分類及來源：

(1) 蝕刻清洗廢液：蝕刻前、后清洗工序3%的KOH溶液

(2) 蝕刻廢液：蝕刻工序，5%的HF溶液

(3) 蝕刻廢水：蝕刻工序水洗廢水，含氟酸性廢水

(4) 蝕刻清洗廢水：蝕刻前、后清洗工序，純水洗廢水

(5) 拋光后清洗水：拋光后清洗工序，0.01％的CeO２水溶液

液晶顯示屏廢水處理：

生產(chǎn)廢水主要的污染物是HF、酸堿等，廢水處理流程以除氟和pH 值調(diào)整為主。對(duì)于高濃度含氟工業(yè)廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。但該工藝存在處理后出水很難達(dá)標(biāo)、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點(diǎn)。為了解決鈣鹽沉淀法除氟的缺陷，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，考慮采用化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、過濾三種方法耦合除氟。

1、蝕刻廢液處理

為避免產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，蝕刻廢液先用間歇性混凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理，向蝕刻廢液混凝沉淀池內(nèi)加入石灰，調(diào)節(jié)廢液pH 值，同時(shí)生成CaF2沉淀，去除大部分氟。經(jīng)加藥混凝沉淀后，沉淀池內(nèi)上清液排入蝕刻廢液預(yù)處理的后收集池，再泵至調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理，沉淀污泥直接泵入壓濾機(jī)脫水。

2、清洗廢液處理

為避免高濃度廢液對(duì)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，清洗廢液先分別收集于清洗廢液調(diào)節(jié)池，再定量泵入綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。

3、綜合廢水處理

蝕刻廢水、蝕刻清洗廢水、拋光后清洗廢水與預(yù)處理后的蝕刻廢液、清洗廢液一起混合成綜合廢水，由提升泵泵入一級(jí)pH 調(diào)整池中，加入石灰溶液調(diào)整廢水pH 值；然后流入一級(jí)快混池進(jìn)行混凝反應(yīng)，廢水中先投加CaCl2，攪溶后再加入AlCl3，混合均勻后用氫氧化鈉調(diào)pH 值至7～8，CaCl2、AlCl3和氟的投加物質(zhì)的量之比為(0．8～1)∶(2～2．5)∶1； 再進(jìn)入一級(jí)慢混池加入PAM 進(jìn)一步改善絮凝體結(jié)構(gòu)，最后流入一級(jí)沉淀池進(jìn)行固液分離。由于一級(jí)混凝沉淀很難保證出水氟化物達(dá)標(biāo)，在一級(jí)處理后再采用二次混凝沉淀處理，沉降后的上清液經(jīng)砂濾去除不易沉淀的膠體懸浮物后即可達(dá)標(biāo)排放。

4、污泥處理

沉淀池污泥輸送至污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮，濃縮后的污泥送至污泥壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，濾液回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池中，污泥外委處理。

液晶顯示屏廢水零排放處理工藝流程：

1、預(yù)處理工藝：水解酸化處理工藝。

2、常規(guī)生物處理工藝：MBR工藝。

3、深度處理工藝：RO。

4、反滲透濃液處理工藝：臭氧+生物活性炭工藝、化學(xué)反應(yīng)+斜板沉淀工藝。

5、消毒工藝：采用紫外線消毒。

6、污泥處理工藝：板框脫水機(jī)。

7、除臭工藝：采用生物除臭工藝。

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