廢切削液的處理：在國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄里，廢乳化液為代碼為HW09的危廢。需要交由有資質(zhì)的危廢單位處置。

根據(jù)最新國(guó)家生態(tài)與環(huán)境部的要求，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)或優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)，增加處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污染物源頭減量。

切削液廢液處理方法：

目前環(huán)保行業(yè)中，處理切削液廢液，乳化液，含油廢水等廢液，大致可分為物理、物理化學(xué)和生物三種方法。從環(huán)保工藝和設(shè)備分，其實(shí)就是：

1. 加藥處理工藝 

A：破乳劑/酸法---油水分離，壓渣/撇油

   該方法的特點(diǎn)是：設(shè)備投入資金小，按照每天處理1噸廢切削液來(lái)說(shuō)，投資成本從幾萬(wàn)到十來(lái)萬(wàn)左右。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，故障率低，維修及維護(hù)成本極低，產(chǎn)生的廢泥量或廢油量較少，是一種能較大程度減量的方法。缺點(diǎn)是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本基本在200-500元左右。產(chǎn)生的清液，在進(jìn)一步處理后即達(dá)到國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)標(biāo)工藝廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。

B：高級(jí)氧化/芬頓法---利用羥基自由基把有機(jī)物氧化

高級(jí)氧化領(lǐng)域，目前主要催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。高級(jí)氧化使用的是過(guò)氧化氫，其與有機(jī)物反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳和水，這是一種清潔環(huán)保的方法。但其難點(diǎn)，仍然集中在催化劑的活性上。芬頓法屬于鐵鹽做催化劑的深度氧化，其在酸性條件下，過(guò)氧化氫在亞鐵的催化下，產(chǎn)生大量羥基自由基。羥基自由基擁有高電位，有很強(qiáng)的氧化性。芬頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸切削液廢液的成本在800元/噸左右。并且酸和過(guò)氧化氫都需要備案才能購(gòu)買(mǎi)，所有并不適合市場(chǎng)大量采用。

2. 膜處理工藝

超濾膜過(guò)濾掉油和大顆粒，RO反滲透過(guò)濾掉大部分的有機(jī)物和鹽分，達(dá)到回用或三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

還有一種是振動(dòng)膜，這是一種七八十年代國(guó)外發(fā)明的，最開(kāi)始應(yīng)用的場(chǎng)景是啤酒花的回收，后來(lái)被逐步引用到污水處理領(lǐng)域。振動(dòng)膜的設(shè)計(jì)比較巧妙，其獨(dú)有的高頻振動(dòng)技術(shù)，能有效延長(zhǎng)膜被堵的時(shí)間，增加膜使用效率。振動(dòng)膜在國(guó)內(nèi)有國(guó)產(chǎn)的，也有進(jìn)口的。振動(dòng)膜的缺點(diǎn)，一是單價(jià)貴，二是其機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)成本相對(duì)較高。

第三種膜是管式膜，管式膜利用其獨(dú)有的大流量通道，錯(cuò)交流形成的剪切力，且其膜壁涂有一層光滑涂層，能有效的防止膜堵塞。管式膜的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，且成本較低。其處理每噸廢液的成本主要是電費(fèi)和膜更換耗材費(fèi)，處理量越大，其每噸廢液處理的成本越低。

3. 低溫蒸發(fā)工藝

利用廢液和水的沸點(diǎn)不同，把水和廢液進(jìn)行物理分離。

低溫蒸發(fā)器在環(huán)保行業(yè)的應(yīng)用：一般又分為高溫蒸發(fā)，MVR多效蒸發(fā)，和低溫蒸發(fā)。高溫蒸發(fā)能耗高，出水水質(zhì)較差，只適合于企業(yè)本身?yè)碛绣仩t等多余熱源。MVR多效蒸發(fā)器，相對(duì)單效蒸發(fā)來(lái)說(shuō)，具有能耗低，余熱利用充分，處理能力相對(duì)較高的特點(diǎn)。但同時(shí)，其體積也比較龐大，占空間。

目前蒸發(fā)器應(yīng)用在切削液廢液里，主要是低溫蒸發(fā)器效果好切出水水質(zhì)穩(wěn)定。

切削液廢液處理選擇威特雅環(huán)境，根據(jù)實(shí)際情況定制解決方案，運(yùn)營(yíng)成本較低，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備投資回報(bào)期較短。

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