一、電鍍廢水零排放項目背景

深圳市某項目主要從事新能源汽車零部件的生產制造，設計配套電鍍工藝，主要產品包括汽車換向器、連接器等汽車相關零配件，配套電鍍鍍種包括鍍銅、鍍鎳、鍍錫、鍍金、鍍銀、鍍銦等。威特雅本項目屬于先進制造業，2021年本電鍍廢水零排放處理項目列入了廣東省重點項目，正式投產后預計年產值10億元。

此項目為電鍍廢水零排放工程，生產廢水不外排，項目設計污水產生量386T/天，污水站設計處理能力600T/天，預計環境治理總投資4000萬，生產廢水經自建全自動污水站處理達標后，97%回用于生產工序，剩余3%的濃縮廢液交由有相關處理資質的單位處置。

二、廢水零排放處理工藝

電鍍廢水的處理回用工藝，一般包括物理法、化學法、物理化學法和生物法。由于電鍍園區廢水中污染的種類繁多，一般情況下依靠單一的處理方法很難達到理想的處理回用效果，需要用兩種以上的方法組合，相互補充，才能達到良好的處理效果。

威特雅綜合傳統的處理工藝，通過對同類電鍍廢水的水質分析，結合威特雅在電鍍廢水處理、回收領域多年的工程經驗，針對該項目水質情況進行分析，設計采用先分質分流、分類處理、綜合回收、保障達標的工藝。

威特雅電鍍廢水零排放處理方案中按照每段工藝的功能不同將整套零排放處理工藝分為五段，物理化學處理工藝段、有機污水生化處理工藝段、深度膜系統濃縮工藝段、MVR濃縮工藝段、污泥壓縮工藝段。

三、廢水零排放處理效果

經過威特雅的這套電鍍廢水零排放處理系統零排放工藝處理后的回用水，水質穩定達標，且滿足工廠回用使用要求。剩余COD、鹽分、重金屬等濃縮廢液交由有危廢處理資質單位處理，因此項目不外排生產廢水。

四、廢水零排放技術特點與優勢

采用先進的特種膜分離技術：電鍍廢水零排放系統利用膜分離技術，該技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率高、濃縮倍數高等優點。

機電一體化設計，自動化程度高：電鍍廢水零排放系統實行機電一體化設計，自動化程度高，操作運行維護簡便，容易規范化管理。

占地面積小，輔助設施少，設備配置經濟合理，投資少，運行費用低。廢水回用，降低漂洗水用量：電鍍廢水零排放系統能夠實現廢水回用，降低漂洗水用量，進一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求。

可回收有用金屬離子：在達到環保目的的同時，系統能夠回收廢水中的有用金屬離子，如鎳、銅、鉻等，為企業帶來經濟效益。

威特雅電鍍廢水零排放系統通過采用傳統的物化+生化處理、先進的特種膜分離技術、MVR蒸發系統和優化的工藝流程，實現了廢水的高效處理和回用，具有顯著的技術特點和優勢，是電鍍行業實現“清潔生產，節能減排”的重要手段。

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