在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量含有Ni、Cr等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及人類健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。對(duì)這些廢水中Cr等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學(xué)沉淀以及活性炭吸附等。下面和廣東威特雅環(huán)境科技有限公司一起了解下：含鉻電鍍廢水處理方法。

目前電鍍廢水處理工藝多在混凝沉淀之后采用砂濾或炭濾工藝，以進(jìn)一步去除廢水中殘留重金屬離子和部分COD指標(biāo)。然而，如要降低前段處理工序的加藥量，以減少由此帶來(lái)的污泥量，則勢(shì)必增加后續(xù)炭濾或砂濾的處理負(fù)荷。對(duì)于大水量的工程而言，通過(guò)砂濾或炭濾的流速較快，濾料與水流的接觸時(shí)間變短，導(dǎo)致出水中重金屬離子仍有可能超標(biāo)。用錳鹽對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，同時(shí)添加少量鐵屑形成一定的原電池，以提高對(duì)廢水中重金屬離子及殘余有機(jī)物的捕獲效率。

含鉻電鍍廢水處理工作原理：

當(dāng)少量鐵屑與大量活性炭在水中接觸后，由于鐵屑（微陽(yáng)極）與活性炭（微陰極）之間電位的差異，會(huì)形成大量的微電池，其電極反應(yīng)為：

陽(yáng)極：Fe0→Fe2++2e-，F(xiàn)e2+→Fe3++e-

Cr2O72-+6e-+14H+→2Cr3++7H2O

陰極：2H++2e-→2［H］→H2（g）

O2+2H2O+4e-→4OH-

同時(shí)，F(xiàn)e與Cr2O72-也會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：

Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

堿性條件下，廢水中的Cr、Fe會(huì)生成相應(yīng)氫氧化物絮體，其中氫氧化鐵絮體有助于微量氫氧化鉻絮體的互相凝聚，這些絮體最終都會(huì)被活性炭顆粒所截留，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化。

對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子而言，由于Cr（Ⅵ）及Fe（Ⅲ）等高價(jià)態(tài)離子所帶電荷比對(duì)應(yīng)的低價(jià)態(tài)離子所帶電荷多，因此活性炭能優(yōu)先吸附這些高價(jià)態(tài)的金屬離子，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍廢水中重金屬離子的凈化。如能對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，增強(qiáng)其對(duì)廢水中重金屬離子的捕獲能力，尤其是對(duì)低價(jià)態(tài)重金屬離子的捕獲能力，則既能減少濾料的消耗，提高活性炭使用壽命，還可以降低鐵屑的添加量，減少鐵碳反應(yīng)帶來(lái)的污泥處理費(fèi)。

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