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強制循環蒸發器的工作原理大揭秘!
強制循環蒸發器由分離器、加熱器、強制循環泵、蒸汽壓縮機四大部分組成。強制循環蒸發器主要用于濃度較大、黏度較大、在蒸發過程中易結垢結焦并含有顆粒物的耐熱性比較強的料液的蒸發設備。
強制循環蒸發器可分為單效、雙效、三效、多效等。強制循環蒸發器可獨立使用,也可與降膜、外循環蒸發器組合使用。
強制循環蒸發器憑借外力循環泵讓液體流動循環來提升溶液的流動速度。強制循環蒸發器通過一臺循環泵,液體在列管中循環,在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離室后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。由于液體的循環不斷維持,管中流速和溫度可以控制以適應相應產品的要求而不受預選溫差支配。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器,在鹽分離器內實現鹽水有效分離。
蒸發器根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器。蒸發器根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器。逆循環的強制蒸發器擁有更多的優勢。
分離室頂部有高效除霧器,用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴,能提升產品質量,降低夾帶損失。
加熱室具有垂直和水平結構,液體流動的循環效率由泵調節。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向,后兩者在設備上會減少總高度,但是管道清洗不易,管壁易磨損。
強制循環泵是根據流體在換熱管內流動狀態、傳熱效率、以及阻力計算等要求,由我司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環蒸發專用泵。
蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫,以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。
強制循環蒸發器是一種高效節能濃縮結晶設備,威特雅研發生產的蒸發器采用國際先進的蒸發技術,利用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽,將媒介中的水分離出來,替代傳統蒸發器的升級換代產品。全套蒸發系統設計合理,具有料液流速快、蒸發快、抗結垢、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低等特性。
強制循環蒸發器主要特點
1. 蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可防止干壁現象。
2. 濃縮比大,強制循環式,使粘度較大的料液容易流動蒸發,濃縮時間短。
3. 料液進入分離器再分離,強化了分離效果,可操作彈性大。
4. 連續進出料,料液液位與所需濃度可實現自控。
5. 設計合理美觀、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低。
6. 整套設備結構緊湊,占地面積小,操作簡單方便。
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