液晶顯示屏減薄加工是液晶顯示器加工生產的一個獨立工藝環節。目前酸處理是液晶玻璃基質減薄較常用的表面處理方法，主要利用HF與玻璃發生反應，產生的生產廢水包括清洗廢水、蝕刻廢水等，主要污染物為HF、CeO2、COD、酸堿及懸浮物等。

液晶顯示屏廢水分類及來源：

(1) 蝕刻清洗廢液：蝕刻前、后清洗工序3%的KOH溶液

(2) 蝕刻廢液：蝕刻工序，5%的HF溶液

(3) 蝕刻廢水：蝕刻工序水洗廢水，含氟酸性廢水

(4) 蝕刻清洗廢水：蝕刻前、后清洗工序，純水洗廢水

(5) 拋光后清洗水：拋光后清洗工序，0.01％的CeO２水溶液

液晶顯示屏廢水處理：

生產廢水主要的污染物是HF、酸堿等，廢水處理流程以除氟和pH 值調整為主。對于高濃度含氟工業廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。但該工藝存在處理后出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。為了解決鈣鹽沉淀法除氟的缺陷，確保出水水質達標，考慮采用化學沉淀、絮凝沉淀、過濾三種方法耦合除氟。

1、蝕刻廢液處理

為避免產生沖擊負荷，蝕刻廢液先用間歇性混凝沉淀進行預處理，向蝕刻廢液混凝沉淀池內加入石灰，調節廢液pH 值，同時生成CaF2沉淀，去除大部分氟。經加藥混凝沉淀后，沉淀池內上清液排入蝕刻廢液預處理的后收集池，再泵至調節池進行后續處理，沉淀污泥直接泵入壓濾機脫水。

2、清洗廢液處理

為避免高濃度廢液對廢水處理系統產生沖擊負荷，清洗廢液先分別收集于清洗廢液調節池，再定量泵入綜合廢水調節池進行后續處理。

3、綜合廢水處理

蝕刻廢水、蝕刻清洗廢水、拋光后清洗廢水與預處理后的蝕刻廢液、清洗廢液一起混合成綜合廢水，由提升泵泵入一級pH 調整池中，加入石灰溶液調整廢水pH 值；然后流入一級快混池進行混凝反應，廢水中先投加CaCl2，攪溶后再加入AlCl3，混合均勻后用氫氧化鈉調pH 值至7～8，CaCl2、AlCl3和氟的投加物質的量之比為(0．8～1)∶(2～2．5)∶1； 再進入一級慢混池加入PAM 進一步改善絮凝體結構，最后流入一級沉淀池進行固液分離。由于一級混凝沉淀很難保證出水氟化物達標，在一級處理后再采用二次混凝沉淀處理，沉降后的上清液經砂濾去除不易沉淀的膠體懸浮物后即可達標排放。

4、污泥處理

沉淀池污泥輸送至污泥濃縮池進行污泥濃縮，濃縮后的污泥送至污泥壓濾機進行污泥脫水，濾液回流至綜合廢水調節池中，污泥外委處理。

液晶顯示屏廢水零排放處理工藝流程：

1、預處理工藝：水解酸化處理工藝。

2、常規生物處理工藝：MBR工藝。

3、深度處理工藝：RO。

4、反滲透濃液處理工藝：臭氧+生物活性炭工藝、化學反應+斜板沉淀工藝。

5、消毒工藝：采用紫外線消毒。

6、污泥處理工藝：板框脫水機。

7、除臭工藝：采用生物除臭工藝。

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