切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，其由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。作為一種金屬切削加工的重要輔助性配套材料，金屬切削液能延長(zhǎng)刀具和磨具的使用壽命，提高工件的光潔度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹和清洗四個(gè)方面。

切削液的分類：

一般使用的切削液主要是油基和水基兩類，近年來，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤(rùn)滑性等方面具有顯著的特點(diǎn)而得以越來越廣泛的應(yīng)用，水基切削液可分為微乳型、乳化型和全合成型。

切削液廢水的特點(diǎn)：

切削液廢水的乳化程度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性較差。這種高濃度、難降解的有機(jī)廢水一旦被肆意排放，將給環(huán)境造成極大的污染，故需對(duì)切削液廢水進(jìn)行必要的處理，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

切削液廢水的處理方法：

現(xiàn)行技術(shù)中，對(duì)切削液廢水的處理方法主要有化學(xué)法、電解法、超濾法等。化學(xué)法具有投資少、易操作的優(yōu)點(diǎn)，但處理效果不是很好；電解法、超濾法實(shí)現(xiàn)較好的處理效果，但所需設(shè)備投資較大，成本高。

切削液廢水的處理方法，包括如下步驟：

(1) 破乳處理

包括如下步驟：a)將鹽酸加入切削液廢水中調(diào)節(jié)pH值為3；b)將破乳劑硝酸加入切削液廢水中按設(shè)定的破乳工藝條件進(jìn)行破乳處理。

(2 混凝處理

包括如下步驟：a)將氫氧化鈣加入破乳處理后的廢切削液中調(diào)節(jié)pH值為7.5；b)將復(fù)合絮凝劑加入廢切削液中按設(shè)定的混凝工藝條件進(jìn)行混凝處理。

(3) 光催化氧化處理

包括如下步驟：a)將鹽酸加入混凝處理后的廢切削液中調(diào)節(jié)pH值為3；b)將雙氧水、七水硫酸亞鐵加入廢切削液中按設(shè)定的光催化氧化工藝條件進(jìn)行光催化氧化處理。

該切削液廢水的處理方法操作簡(jiǎn)單、處理成本低、分離效果好，其COD去除率可達(dá)99%。

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