磷在化工生產中應用廣泛，工藝過程產生的廢水中往往含有較高濃度的磷，對環境產生影響，國家制定了非常嚴格的排放標準。化工生產廢水中，磷的存在形式主要有以磷酸鹽為代表的無機磷。目前去除磷的方法較多，有鐵鹽、鋁鹽、鈣鹽等，其中鐵鹽、鋁鹽大多含有難去除的陰離子，在除廢水中磷含量時，會引入大量的陰離子，造成整個系統中水質含鹽量升高，滲透壓升高，造成膜處理負荷大，回收率低；其中硫酸根等陰離子還容易在膜內形成難清洗結垢物，氯離子的引入，會加快不銹鋼設備裝置的腐蝕等，而石灰不會引入難去除陰離子，且石灰價格便宜，處理成本低，是優選的除磷劑。

高含磷廢水零排放回用的處理工藝

包括如下工藝步驟：

a. 化學除磷：收集待處理含磷廢水進入調節池，通過提升泵進入化學反應池快攪區a，加鈣磷比為1.0-1.6的石灰乳，提供鈣離子與廢水中的磷酸根反應，加堿液，控制ph在9-11，在快速攪拌狀態下，充分反應30-60min，生成物為磷酸鈣沉淀；

b. 絮凝沉淀：上述反應生成的含大量磷酸鈣的渾濁液溢流進入快攪區b中，投加適量的混凝劑，在快速攪拌狀態下，充分混合15-30min，完全破壞溶液的穩定狀態，以便后面更容易絮凝沉淀，再溢流進入慢攪區c，投加適量絮凝劑，在慢速攪拌狀態下，充分混合15-30min，形成大塊狀礬花，溢流進入沉淀器，快速沉淀，沉淀30-60min，沉淀器上清液溢流至后續預處理，此絮凝步驟，如果攪拌速度過快，會破壞礬花，影響沉淀效果；

c. 預處理：上述上清液，經過多介質過濾器處理，攔截廢水中的懸浮物，再通過微孔超濾膜系統進一步過濾，再經過軟化處理器，吸附廢水中的鈣離子，進入后端膜處理；

d. 納濾膜處理：預處理后產水，最后經過納濾膜系統深度處理，其納濾膜采用兩級串聯式處理，一級納濾膜進水加酸調節ph7-8，在此條件下，易結垢堵膜的磷酸鈣沉淀，轉變成可溶性磷酸氫鈣，析出的二價鈣離子通過一級膜去除，產水再加液堿調ph至9-10，在此條件下，磷酸二氫根等含氫根陰離子，脫去氫離子變成二價及以上陰離子，進入二級膜，脫除剩余的磷酸根離子，得到總磷含量＜0.5mg/l的產水進清水池，作循環水回用，一級膜、二級膜濃水匯合回流至調節池，再次處理。

含磷廢水零排放處理工藝

零排放技術是綜合應用膜分離，蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。

包括如下工藝步驟：

a. 蒸發/結晶；

b. 蒸發/干燥；

c. 太陽蒸發池自然蒸發；

d. 用于生產副產品，進入固體產品；

e. 噴入焚燒爐作為垃圾處理；

f. 被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處理。

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