很多電鍍工廠在生產(chǎn)中會產(chǎn)生廢水，需要進行廢水處理，但在處理電鍍廢水之前，需要對電鍍廢水的來源以及成分有充分了解，再有針對性地設(shè)計電鍍廢水處理解決方案。下面和廣東雅迪威特雅環(huán)境科技有限公司一起了解下：電鍍廢水的來源。

電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水因電鍍廠的生產(chǎn)工藝、鍍層種類等不同而異，電鍍廢水來源大致可分為：電鍍前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液。

電鍍廢水的來源

1．電鍍前處理廢水

前處理工藝主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學處理主要包括侵蝕、脫脂和除銹。電化學處理包括電化學腐蝕和除油。

2．鍍層漂洗廢水

按常規(guī)來說，電鍍作業(yè)中重金屬的污染源主要是產(chǎn)生鍍層漂洗水，而廢水中電鍍液的成分主要是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高鍍層的性能，需要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的漂洗廢水不僅含有重金屬離子，還含有少量有機物。一般來說，鍍層漂洗廢水中重金屬的離子種類和排放量受電鍍零件的物理狀態(tài)、電鍍作業(yè)的管理水平和電鍍液配方的影響。

3．后處理廢水

電鍍后的處理通常包括其他特殊表面的處理、漂洗后的鈍化和不良鍍層的退鍍。

在后處理過程中，容易產(chǎn)生大量含有鈮、銅等重金屬、碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)以及乙酸、甘油等有機物的廢水。

4．電鍍廢液

在電鍍操作中，如退鍍、電鍍、鈍化等，普通的鍍液長期積累使用，容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或者因為添加劑破壞了鈍化層的質(zhì)量。所以為了控制槽液中的雜質(zhì)，大部分項目都會浪費掉一部分槽液，有的工廠會完全浪費掉。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

了解電鍍廢水來源及成分后，需要根據(jù)實際情況，結(jié)合多種電鍍廢水處理工藝，威特雅環(huán)境會安排專業(yè)工程設(shè)計師，出詳細解決方案，可以達到電鍍廢水零排放，高效提高廢水利用率。

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