切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，其由多種功能助劑經科學復合配伍而成。作為一種金屬切削加工的重要輔助性配套材料，金屬切削液能延長刀具和磨具的使用壽命，提高工件的光潔度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗四個方面。

切削液的分類：

一般使用的切削液主要是油基和水基兩類，近年來，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性等方面具有顯著的特點而得以越來越廣泛的應用，水基切削液可分為微乳型、乳化型和全合成型。

切削液廢水的特點：

切削液廢水的乳化程度高、化學性質穩定、可生化性較差。這種高濃度、難降解的有機廢水一旦被肆意排放，將給環境造成極大的污染，故需對切削液廢水進行必要的處理，實現廢水的零排放。

切削液廢水的處理方法：

現行技術中，對切削液廢水的處理方法主要有化學法、電解法、超濾法等。化學法具有投資少、易操作的優點，但處理效果不是很好；電解法、超濾法實現較好的處理效果，但所需設備投資較大，成本高。

切削液廢水的處理方法，包括如下步驟：

(1) 破乳處理

包括如下步驟：a)將鹽酸加入切削液廢水中調節pH值為3；b)將破乳劑硝酸加入切削液廢水中按設定的破乳工藝條件進行破乳處理。

(2 混凝處理

包括如下步驟：a)將氫氧化鈣加入破乳處理后的廢切削液中調節pH值為7.5；b)將復合絮凝劑加入廢切削液中按設定的混凝工藝條件進行混凝處理。

(3) 光催化氧化處理

包括如下步驟：a)將鹽酸加入混凝處理后的廢切削液中調節pH值為3；b)將雙氧水、七水硫酸亞鐵加入廢切削液中按設定的光催化氧化工藝條件進行光催化氧化處理。

該切削液廢水的處理方法操作簡單、處理成本低、分離效果好，其COD去除率可達99%。

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