制藥廢水零排放設備

工業廢水水質復雜，主要含有懸浮物、硫酸鹽、過飽和的亞硫酸鹽、以及重金屬等雜質，很多是國家環保標準中嚴格要求控制的第一類污染物，已成為燃煤電廠難處理的廢水，是實現燃煤電廠廢水零排放的關鍵。

廢水零排放工藝相關的技術較多，主要包括預處理、膜濃縮減量以及蒸發結晶、煙道蒸發、低溫閃蒸、濃液干燥等技術。通常情況下，采用一種或幾種技術組合使用，如圖-1所示。

廢水零排放設備系統分類

廢水零排放處理設備系統主要分為如下三種工藝流程：

一、預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝

二、預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝

三、低溫閃蒸→濃液干燥工藝

一、預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝

工藝流程如下圖：

廢水經過預處理除去重金屬、鈣鎂等結垢離子，出水進入管式膜過濾系統或陶瓷超濾膜去除懸浮物，以滿足后續膜法處理的進水要求。采用納濾(NF)分鹽，將納濾濃水返回至預處理系統，納濾產水采用DTRO碟管式反滲透系統或MBC正滲透系統進行膜濃縮，以減少后續蒸發結晶系統的進水量，進而減少整個零排放處理系統的投資。蒸發結晶系統采用MVR或多效蒸發結晶器，以降低運行能耗。結晶器中產出的鹽主要為NaCL，其純度可大于97.5%，達到工業鹽干鹽二級標準。

二、預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝

工藝流程如下圖：

廢水經過預處理除去重金屬、鈣鎂等結垢離子，經過膜法濃縮減量后進入煙道噴灑蒸發。預處理和膜濃縮系統與上述第一種工藝相似，不同的是，根據濃縮液后處理選擇的方式不同，系統不產生結晶鹽，無需加納濾進行分鹽。

膜濃縮系統的產水直接回收利用，濃縮液進行煙道蒸發，利用高溫煙氣將霧化后的廢水液滴蒸干，廢水中的污染物形成細小固體結晶，隨煙氣中的灰塵進入電除塵器被電極撲捉，進入除塵器灰斗外排，從而除去污染物，系統無結晶鹽的產生，部分水份在脫硫塔中重新凝結被回收利用，較大程度節水節能，達到廢水的零排放，目前煙道蒸發工藝主要分為主煙道蒸發和旁煙道蒸發兩種技術。

三、低溫閃蒸→濃液干燥工藝

工藝流程如下圖：

廢水不需預處理系統，直接利用低溫煙氣的熱量對廢水進行預熱，而后經過多效閃蒸濃縮，濃縮物濃度可在線自動可調，濃縮后的濃液進入流化表面干燥機蒸發干燥，產生的粉塵及水蒸氣隨煙氣引入電除塵前煙道，利用電除塵捕捉氯離子和其他固態顆粒及金屬元素，蒸發的水蒸汽進入脫硫塔。閃蒸濃縮過程中產生水蒸汽，經過凝結后可回收至脫硫工藝水或其它用途補水。

廢水零排放工藝對比

比較上述不同廢水零排放工藝，從各工藝的系統配置，優缺點以及對熱力系統的影響等方面進行說明。如下表所示：

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