廢切削液的處理：在國家危險廢物名錄里，廢乳化液為代碼為HW09的危廢。需要交由有資質的危廢單位處置。

根據最新國家生態與環境部的要求，鼓勵企業進行產業升級或優化工藝環節，增加處理設備，實現污染物源頭減量。

切削液廢液處理方法：

目前環保行業中，處理切削液廢液，乳化液，含油廢水等廢液，大致可分為物理、物理化學和生物三種方法。從環保工藝和設備分，其實就是：

1. 加藥處理工藝 

A：破乳劑/酸法---油水分離，壓渣/撇油

   該方法的特點是：設備投入資金小，按照每天處理1噸廢切削液來說，投資成本從幾萬到十來萬左右。這種設備結構比較簡單，故障率低，維修及維護成本極低，產生的廢泥量或廢油量較少，是一種能較大程度減量的方法。缺點是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本基本在200-500元左右。產生的清液，在進一步處理后即達到國標排放標準或國標工藝廢水回用標準。

B：高級氧化/芬頓法---利用羥基自由基把有機物氧化

高級氧化領域，目前主要催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。高級氧化使用的是過氧化氫，其與有機物反應生產二氧化碳和水，這是一種清潔環保的方法。但其難點，仍然集中在催化劑的活性上。芬頓法屬于鐵鹽做催化劑的深度氧化，其在酸性條件下，過氧化氫在亞鐵的催化下，產生大量羥基自由基。羥基自由基擁有高電位，有很強的氧化性。芬頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸切削液廢液的成本在800元/噸左右。并且酸和過氧化氫都需要備案才能購買，所有并不適合市場大量采用。

2. 膜處理工藝

超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分，達到回用或三級排放標準。

還有一種是振動膜，這是一種七八十年代國外發明的，最開始應用的場景是啤酒花的回收，后來被逐步引用到污水處理領域。振動膜的設計比較巧妙，其獨有的高頻振動技術，能有效延長膜被堵的時間，增加膜使用效率。振動膜在國內有國產的，也有進口的。振動膜的缺點，一是單價貴，二是其機械結構復雜，維修保養成本相對較高。

第三種膜是管式膜，管式膜利用其獨有的大流量通道，錯交流形成的剪切力，且其膜壁涂有一層光滑涂層，能有效的防止膜堵塞。管式膜的優點是結構相對簡單，維護方便，且成本較低。其處理每噸廢液的成本主要是電費和膜更換耗材費，處理量越大，其每噸廢液處理的成本越低。

3. 低溫蒸發工藝

利用廢液和水的沸點不同，把水和廢液進行物理分離。

低溫蒸發器在環保行業的應用：一般又分為高溫蒸發，MVR多效蒸發，和低溫蒸發。高溫蒸發能耗高，出水水質較差，只適合于企業本身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發器，相對單效蒸發來說，具有能耗低，余熱利用充分，處理能力相對較高的特點。但同時，其體積也比較龐大，占空間。

目前蒸發器應用在切削液廢液里，主要是低溫蒸發器效果好切出水水質穩定。

切削液廢液處理選擇威特雅環境，根據實際情況定制解決方案，運營成本較低，出水水質穩定，設備投資回報期較短。

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