MVR蒸發器是一種主要應用于工業廢水領域的新型高效節能蒸發設備。威特雅MVR蒸發器設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發。

威特雅MVR蒸發器100%循環利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運行成本低；取消了循環冷卻水系統供應系統；結構緊湊，占地面積??；特別適合于小空間建設；自動化程度高，完全采用自動控制。已成功應用于危廢行業、鋰電池行業、石油化工行業、生物發酵行業、制藥行業等工業污水零排放領域。

MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身。

1. 原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換。2. 經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮，直至濃縮到預設濃度，出料，當蒸發過程出現泡沫時，加入消泡劑進行消泡。3. 經過濃縮的晶漿增濃后再進入離心機中，在離心力作用下母液被分離出來，母液再回到原液罐，結晶鹽出。4. 分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環換熱器，在強制循環蒸發器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入板式換熱器中，對料液進行預熱。5. 強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。6. 工藝流程中各工藝條件均有現場顯示和參數變送器，由PLC集中控制，通過工控機的組態軟件進行監視、報警和自動控制。

MVR蒸發器正常運行過程中，物料蒸發產生低溫的二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

MVR蒸發器特點

MVR技術在蒸發領域的應用涵蓋了蒸發濃縮、結晶以及低溫操作等多個方面。MVR蒸發器系統100%循環利用二次蒸汽的潛熱，通過完全再利用放出的二次蒸汽，顯著減少了能源的消耗。摒棄了傳統的循環冷卻系統，MVR蒸發器系統結構更緊湊，一體多效，占用空間更小，極其適合于受限空間的安裝，自動化程度高，運行成本低。

與傳統蒸發器相比，MVR蒸發系統具有更廣泛的原料適應性，支持持續或間斷的出料方式；同時，較小的體積和優異的移動性使其在生產中的部署更加靈活。熱效率的提高和功耗的降低，不僅降低了運營成本，而且確保了處理過程環保無污染。

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