MVR蒸發器是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽，經蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的焓值，重新對系統進行加熱，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。MVR蒸發器是應用于工業廢水零排放領域必備的新型高效蒸發設備。

1、MVR蒸發技術原理

MVR蒸發技術顯著降低了能源消耗，并提高了蒸發過程的熱效率。MVR蒸發技術的核心是利用機械式壓縮機（或風機）將蒸發后的二次蒸汽再壓縮以提高其焓值。當焓值提高后，這些二次蒸汽被重新送回加熱室，用作加熱進料的熱源。在加熱過程中，它們釋放熱量并轉變成冷凝水排出，從而實現循環蒸發。

2、MVR蒸發預處理工藝

工業廢水組成多樣，復雜多變，為處理特定水樣，MVR系統需結合多種預處理工藝才能保證系統運行穩定，常見的MVR蒸發預處理工藝有：

l 樹脂吸附降低水樣硬度，防系統結垢。

l 石英過濾、板框過濾處理懸浮物SS，防系統粘壁堵管。

l 反滲透、電滲析處理低濃度鹽水，提供鹽濃度，降低運行成本。

l 濕法氧化等高級氧化預處理，降低水樣COD，防系統粘管、鹽結晶困難。

威特雅MVR蒸發器100%循環利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運行成本低；結構緊湊，占地面積小；特別適合于小空間建設；全自動化控制操作系統。已成功應用于危廢行業、鋰電池行業、石油化工行業、生物發酵行業、制藥行業等工業污水零排放領域。

3、MVR蒸發流程

MVR蒸發主要蒸發工藝流程有：強制循環蒸發、降膜蒸發、升膜蒸發、組合蒸發等形式。根據物料特性和蒸發要求選取適宜的蒸發工藝流程。

3.1MVR強制循環蒸發流程

l 物料在設備內的循環主要依靠大流量的強制循環泵推動。循環速度一般可達1.5-3.0米/秒，處理量較大。

l 物料在換熱管內進行升溫升壓，在分離器中閃蒸，物料閃蒸出來二次蒸汽進入壓縮機升溫升壓，外界只需少量補充蒸汽，較單效蒸發節省能耗。二次蒸氣經氣液分離進入壓縮機，濃縮液下落繼續循環。

l 抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。

l 能耗：35-60 kwh/噸水

3.2MVR組合蒸發流程

MVR組合蒸發流程主要有：升膜+強制循環蒸發流程，降膜+強制循環蒸發流程。

需根據物料情況和處理要求，綜合考慮投資、能耗、裝置運行穩定性等，選取合適的流程設計。

l 采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。

l 凡單效及多效蒸發器適用的物料，均適合采用MVR蒸發器。

4、MVR蒸發器特點

l 高效節能：熱效率高，節省能源，比能耗低，蒸發1T水的能耗大約是傳統蒸發器的1/5-1/3。

l 低運行成本：由于能耗低，整個蒸發器的運行成本只有傳統蒸發器的三分之一到二分之一。

l 占地面積小：高度緊密的機械結構，占地面積比傳統蒸發器小50%以上。

l 經久耐用：系統不容易結垢，設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

l 全自動操作：結構與流程非常簡單，自動化程度高，操作簡單，可連續運行，安全可靠。

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