在電鍍生產過程中，會排放大量含有Ni、Cr等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經處理就直接排放，會對周邊環境及人類健康帶來嚴重危害。對這些廢水中Cr等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學沉淀以及活性炭吸附等。下面和廣東威特雅環境科技有限公司一起了解下：含鉻電鍍廢水處理方法。

目前電鍍廢水處理工藝多在混凝沉淀之后采用砂濾或炭濾工藝，以進一步去除廢水中殘留重金屬離子和部分COD指標。然而，如要降低前段處理工序的加藥量，以減少由此帶來的污泥量，則勢必增加后續炭濾或砂濾的處理負荷。對于大水量的工程而言，通過砂濾或炭濾的流速較快，濾料與水流的接觸時間變短，導致出水中重金屬離子仍有可能超標。用錳鹽對普通活性炭進行改性，同時添加少量鐵屑形成一定的原電池，以提高對廢水中重金屬離子及殘余有機物的捕獲效率。

含鉻電鍍廢水處理工作原理：

當少量鐵屑與大量活性炭在水中接觸后，由于鐵屑（微陽極）與活性炭（微陰極）之間電位的差異，會形成大量的微電池，其電極反應為：

陽極：Fe0→Fe2++2e-，Fe2+→Fe3++e-

Cr2O72-+6e-+14H+→2Cr3++7H2O

陰極：2H++2e-→2［H］→H2（g）

O2+2H2O+4e-→4OH-

同時，Fe與Cr2O72-也會發生如下反應：

Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

堿性條件下，廢水中的Cr、Fe會生成相應氫氧化物絮體，其中氫氧化鐵絮體有助于微量氫氧化鉻絮體的互相凝聚，這些絮體最終都會被活性炭顆粒所截留，從而實現對廢水的凈化。

對電鍍廢水中的重金屬離子而言，由于Cr（Ⅵ）及Fe（Ⅲ）等高價態離子所帶電荷比對應的低價態離子所帶電荷多，因此活性炭能優先吸附這些高價態的金屬離子，從而實現對電鍍廢水中重金屬離子的凈化。如能對普通活性炭進行改性，增強其對廢水中重金屬離子的捕獲能力，尤其是對低價態重金屬離子的捕獲能力，則既能減少濾料的消耗，提高活性炭使用壽命，還可以降低鐵屑的添加量，減少鐵碳反應帶來的污泥處理費。

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