在線路板生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的綜合廢水，而且還有一定量的其他高污染廢水產(chǎn)生，如顯影廢液、氨氮廢水、高濃度絡(luò)合有機(jī)化學(xué)銅廢液等等。

線路板廢水的特點(diǎn)：

線路板廢水特點(diǎn)是排放量大、成份復(fù)雜、有多種重金屬離子、有機(jī)物、懸浮物等、而且濃度高、污染性非常強(qiáng)。這些廢水、廢液水生物及農(nóng)作物造成嚴(yán)重的危害，而水中的各種重金屬離子不會(huì)被微生物降解，會(huì)在植物或動(dòng)物體內(nèi)吸附、積累和富集，然后通過(guò)食物鏈威脅到人類健康。因此廢水必須加以有效處理，使其達(dá)到國(guó)家及地方有關(guān)水環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。

線路板廢水的分類：

線路板廢水通常分為四類：綜合廢水、顯影廢水、氨氮廢水和絡(luò)合有機(jī)廢水。

線路板廢水深度處理工藝流程：

1、線路板絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)處理

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

清洗廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→膜處理系統(tǒng)→回用水池

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。

2、線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理后，進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，以達(dá)成廢水回用的目的。

3、多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→膜處理系統(tǒng)→回用水池

線路板廢水深度處理工藝解析

1、混凝沉淀工藝

原理：混凝：加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負(fù)電，使顆粒“脫穩(wěn)”。于是，顆粒間通過(guò)碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結(jié)合變大，以利于從水中分離。絮凝：是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發(fā)生架橋的過(guò)程。“架橋”就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進(jìn)顆粒與顆粒聚集。沉淀：利用懸浮顆粒與水的密度差，在重力作用下，將重于水的懸浮顆粒從水中分離出去的一種水處理工藝。

特點(diǎn)：可以去除廢水中呈膠體和微小懸浮物狀態(tài)的有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物；可以去除廢水中的某些溶解性物質(zhì)，如砷、汞、磷元素；可以改善污泥的脫水性能。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)操作易于掌握、處理效果好、間歇或連續(xù)運(yùn)行均可以。
缺點(diǎn)：是由于不斷向污水中投藥，經(jīng)常性運(yùn)行費(fèi)用較高、沉渣量大、且脫水較困難。

2、AO工藝

原理：水解酸化（A）：廢水中的大分子有機(jī)物在缺氧的條件下被多種厭氧微生物作用，水解為小分子有機(jī)物，經(jīng)該過(guò)程處理后的廢水其B／C比提高。未被完全分解的有機(jī)物在后續(xù)處理流程中被進(jìn)一步分解。好氧池（O）：通過(guò)以有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)物微生物自身的生命活動(dòng)（包括氧化、還原及合成等過(guò)程）將吸收的一部分有機(jī)物氧化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，將另一部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物機(jī)體，組成新的活性污泥，降解水中有機(jī)污染物，從而使污水得到凈化。

特點(diǎn)：AO與別的脫氮工藝相比1）流程簡(jiǎn)單；2）污水中有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物可用作反硝化的碳源，不需要外加碳源；3）前置的反硝化缺氧池具有生物選擇器功能，避免污泥膨脹，改善污泥沉降性；4）缺氧池進(jìn)行的反硝化可以恢復(fù)部分堿度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH。

3、超濾工藝

利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。在超濾膜在分離過(guò)程中，膜的孔徑大小和膜表面的化學(xué)性質(zhì)等將分別起著不同的截留作用。

4、反滲透工藝

通過(guò)改變超薄屏障層的微觀結(jié)構(gòu)、表面電荷性能及膜表面的粗糙度和親水性，并進(jìn)一步憂化反滲透膜的進(jìn)水通道，進(jìn)而大大提高膜元件的抗污染性能，更好的實(shí)現(xiàn)了廢水處理和回用。

針對(duì)印制線路板廢水的處理工藝，威特雅環(huán)境已深入研究了，通過(guò)預(yù)處理─超濾─反滲透相結(jié)合的深度處理工藝，并且在線路板廢水處理項(xiàng)目中獲得了理想的效果，幫助客戶有效降低了排污費(fèi)用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水回用，得到客戶的一致認(rèn)可。

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