在線路板生產過程中，產生大量的綜合廢水，而且還有一定量的其他高污染廢水產生，如顯影廢液、氨氮廢水、高濃度絡合有機化學銅廢液等等。

線路板廢水的特點：

線路板廢水特點是排放量大、成份復雜、有多種重金屬離子、有機物、懸浮物等、而且濃度高、污染性非常強。這些廢水、廢液水生物及農作物造成嚴重的危害，而水中的各種重金屬離子不會被微生物降解，會在植物或動物體內吸附、積累和富集，然后通過食物鏈威脅到人類健康。因此廢水必須加以有效處理，使其達到國家及地方有關水環境排放標準后方能排放。

線路板廢水的分類：

線路板廢水通常分為四類：綜合廢水、顯影廢水、氨氮廢水和絡合有機廢水。

線路板廢水深度處理工藝流程：

1、線路板絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)處理

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。

清洗廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→膜處理系統→回用水池

反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經驗值)認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。

2、線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理后，進入膜處理系統，以達成廢水回用的目的。

3、多種線路板廢水綜合處理

當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→膜處理系統→回用水池

線路板廢水深度處理工藝解析

1、混凝沉淀工藝

原理：混凝：加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒“脫穩”。于是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利于從水中分離。絮凝：是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。“架橋”就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。沉淀：利用懸浮顆粒與水的密度差，在重力作用下，將重于水的懸浮顆粒從水中分離出去的一種水處理工藝。

特點：可以去除廢水中呈膠體和微小懸浮物狀態的有機和無機污染物；可以去除廢水中的某些溶解性物質，如砷、汞、磷元素；可以改善污泥的脫水性能。
優點：設備簡單、維護操作易于掌握、處理效果好、間歇或連續運行均可以。
缺點：是由于不斷向污水中投藥，經常性運行費用較高、沉渣量大、且脫水較困難。

2、AO工藝

原理：水解酸化（A）：廢水中的大分子有機物在缺氧的條件下被多種厭氧微生物作用，水解為小分子有機物，經該過程處理后的廢水其B／C比提高。未被完全分解的有機物在后續處理流程中被進一步分解。好氧池（O）：通過以有機物為營養物微生物自身的生命活動（包括氧化、還原及合成等過程）將吸收的一部分有機物氧化為簡單的無機物，將另一部分有機物轉化為生物機體，組成新的活性污泥，降解水中有機污染物，從而使污水得到凈化。

特點：AO與別的脫氮工藝相比1）流程簡單；2）污水中有機物和內源代謝產物可用作反硝化的碳源，不需要外加碳源；3）前置的反硝化缺氧池具有生物選擇器功能，避免污泥膨脹，改善污泥沉降性；4）缺氧池進行的反硝化可以恢復部分堿度，調節系統PH。

3、超濾工藝

利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。在超濾膜在分離過程中，膜的孔徑大小和膜表面的化學性質等將分別起著不同的截留作用。

4、反滲透工藝

通過改變超薄屏障層的微觀結構、表面電荷性能及膜表面的粗糙度和親水性，并進一步憂化反滲透膜的進水通道，進而大大提高膜元件的抗污染性能，更好的實現了廢水處理和回用。

針對印制線路板廢水的處理工藝，威特雅環境已深入研究了，通過預處理─超濾─反滲透相結合的深度處理工藝，并且在線路板廢水處理項目中獲得了理想的效果，幫助客戶有效降低了排污費用，同時實現了廢水回用，得到客戶的一致認可。

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