膜分離技術是一種新型高效、環保的分離技術，近年來，隨著膜分離技術在國內的不斷發展和進步，使得現代高科技的膜分離技術（主要有超濾、納濾和反滲透技術）已在印染工業中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業的技術革新帶來新機遇！

印染行業是典型的高耗水產業每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。

印染廢水的成分：

印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點，直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求，傳統的處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。

印染廢水的處理工藝 ：

印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標準，多數印染企業是納入工業園區管網標準后進入園區廢水站再進一步處理。印染廢水處理若采取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到綜合廢水排放標準。

印染廢水處理核心工藝組合如下：
廢水類型水質類型推薦工藝：二沉池出水達標砂濾+UF+RO/NF 適用占地面積小企業 ；達標預處理+RO/NF適用占地面積大企業 ；無任何處理系統低濃度廢水不達標 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理。

針對達標排放和納管排放的印染廢水，威特雅公司在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節能減排回用”要求，威特雅公司建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

印染廢水中水回用工藝：

1、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

印染廢水經過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

2、預處理+RO/NF處理工藝

印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。

3、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

印染廢水經過傳統工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）

是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少；水力停留時間短、占地面積小；易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低；耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高。

膜-混凝化學反應器(MCR工藝)

MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的淀池，起到泥水分離的作用。

MCR工藝優點：減少了沉淀池、降低了占地面積；提高傳統化學混凝的反應效；與傳統化學混凝相比，無需加藥劑；出水水質好、操作靈活簡便。

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